انواع و علل پیچ خوردگی و پیچ خوردگی بعد از ساخت کیف

انواع و علل پیچ خوردگی و پیچ خوردگی بعد از ساخت کیف

انواع و علل پیچ خوردگی به سمت داخل پس از ساخت کیسه

الف) مقاومت حرارتی کم مواد لایه آب بندی حرارتی، انقباض بیش از حد، باعث پیچش به سمت داخل می شود.

ب) کشش ناسازگار بین دو زیرلایه، به طوری که لایه داخلی کشش بیشتری نسبت به لایه بیرونی دارد، که منجر به پیچش به سمت داخل می شود.

ج) مواد آب بندی حرارتی دمای مقاومت حرارتی کمتری نسبت به دمای آب بندی حرارتی کیسه ساز دارند.

د) فیلم پایه دارای نرخ انقباض حرارتی کمتری نسبت به فیلم داخلی است که باعث پیچش به سمت داخل پس از ساخت کیسه می شود.

انواع و علل پیچ خوردگی بیرونی پس از ساخت کیسه

الف) نرخ انقباض حرارتی مواد لایه بیرونی بیشتر از مواد لایه داخلی است.

ب) حلال باقیمانده در داخل فیلم، به خصوص اگر حاوی مقدار زیادی رادیکال OH باشد، مستعد جذب رطوبت است که منجر به تشکیل حباب در حین آب بندی حرارتی می شود.

ج) پوشش بیش از حد چسب، کاملاً خشک نشده، با باقیمانده زیاد حلال که باعث ایجاد تونل در محل آب بندی حرارتی می شود.

د) دمای مقاومت در برابر حرارت مواد لایه بیرونی کمتر از مواد گرما بند است و در نتیجه پیچ خوردگی به سمت بیرون ایجاد می شود.

ه) پس از بلوغ و شکل دهی، تنش پسماند باقی می ماند، به خصوص زمانی که کشش بستر بسیار زیاد است، و کشش مواد کامپوزیت بسیار کم است، و این امر باعث می شود کیسه تمام شده به بیرون خم شود.

پیچش S شکل

الف) جذب بیش از حد رطوبت توسط لایه BOPA که منجر به پیچش S شکل پس از ساخت کیسه می شود.

ب) تفاوت معنی‌دار در نسبت‌های انقباض حرارتی طولی و عرضی فیلم BOPA، که به طور ایده‌آل در یک اختلاف 0.5٪ کنترل می‌شود.

ج) انقباض بیش از حد حرارتی فیلم BOPA که باعث پیچ‌خوردگی می‌شود، با نرخ انقباض طولی و عرضی بیش از 3.{1}}% (برای بسته‌بندی کامپوزیت عمومی).

به طور خلاصه، پیچ خوردگی و تاب برداشتن پس از ساخت کیسه را می توان به عوامل مختلفی مانند تغییر ضخامت فیلم، شرایط نامناسب آب بندی حرارتی، کشش ناهموار و تفاوت در نرخ انقباض حرارتی نسبت داد. درک نوع خاص و جهت پیچش به شناسایی علل ریشه ای و تنظیم پارامترهای فرآیند مربوطه برای وضوح کمک می کند.

II. پیچ خوردگی ناشی از انقباض غیر همزمان

جدای از عوامل ذکر شده، انقباض غیر سنکرون فیلم کامپوزیت می تواند منجر به پیچ خوردگی و تاب برداشتن مواد شود. این حالت به صورت "فرش دادن به داخل" یا "فرش دادن به بیرون" کیسه های تمام شده ظاهر می شود، که نشان دهنده وجود انقباض غیرهمزمان (تنش حرارتی یا تفاوت ها و جهت های نرخ انقباض) در فیلم کامپوزیت است.

به طور کلی، CPP دارای نرخ انقباض حرارتی بیش از 1٪ است، فیلم PE دارای نرخ انقباض طولی بین 1.4٪ و 7.2٪ و نرخ عرضی بین -0.4٪ و -1٪ است، در حالی که فیلم BOPA باید دارای نرخ انقباض طولی باشد. نرخ انقباض در 2.5٪ کنترل می شود. هر گونه انحراف فراتر از این مقادیر، به ویژه بیش از 0.5٪ اختلاف بین فیلم‌های مختلف، می‌تواند منجر به انقباض غیرهمگام و پیچ‌خوردگی بعدی شود. حل این مشکل ممکن است نیاز به تغییر فیلم داشته باشد، زیرا تنظیم پارامترهای فرآیند ممکن است کافی نباشد.

III. فر کردن پس از پخت و پز / بخار پز

برای ساختارهای BOPA//CPP، کیسه‌ها احتمالاً پس از درمان گرم به سمت بیرون خم می‌شوند. سازه های BOPA//PE ممکن است بسته به عواملی مانند جهت گیری کیسه سازی، پیچ خوردگی به سمت بیرون یا داخل را پس از عملیات حرارتی نشان دهند. کیسه های ساخته شده با رویکرد "بیرون افقی" پس از عملیات حرارتی بیشتر به سمت بیرون پیچ می شوند.

کنترل نرخ انقباض فیلم های پخت BOPA (مقاومت تا 121 درجه به مدت 4{3}} دقیقه) تا حدود 5% و نگه داشتن اختلاف بین نرخ انقباض طولی و عرضی زیر 0.5% می تواند احتمال پیچش را کاهش دهد. هنگام دریافت محموله‌های فیلم، توصیه می‌شود آزمایش‌های نرخ انقباض را در شرایط پردازش مشابه انجام دهید و در صورت مشاهده انحرافات قابل توجه، تنظیمات را انجام دهید.

IV. خلاصه

دلایل پیچ خوردگی و پیچ خوردگی را می توان به شرح زیر خلاصه کرد:

ضخامت فیلم ناسازگار در فیلم کامپوزیت، منجر به دماهای مختلف آب بندی حرارتی و نرخ انقباض می شود.

درجه حرارت یا مدت آب بندی بیش از حد باعث ایجاد چین و چروک در ناحیه گرما بند شده می شود.

مسیر حرکت ناهموار فیلم کامپوزیت در قسمت چاقوی آب بندی حرارتی طولی، که منجر به چروک شدن می شود.

خنک‌سازی ناکافی در حین ساخت کیسه، به‌ویژه زمانی که ناحیه گرما بند شده به اندازه کافی خنک نشده است، که منجر به چروک شدن انقباض می‌شود.

زمان بلوغ ناکافی، باقیمانده حلال بیش از حد، باعث ایجاد حباب، لایه لایه شدن یا پیچش گوشه می شود.

مقاومت ضعیف در برابر حرارت لایه سطحی که منجر به پیچش به بیرون می شود.

تطبیق نامناسب تنش در طول فرآیند کامپوزیت، منجر به پیچ‌شدن انقباض، با پیچ‌خوردگی بیشتر در سمت تنش بالاتر می‌شود.

لایه آب بندی بیش از حد حرارت، به ویژه لایه پلی اتیلن، انقباض باعث پیچش به سمت داخل می شود.

پوشش بیش از حد چسب باعث پیچ خوردگی به سمت بیرون می شود.

کشش ناسازگار بستر در طول فرآیند کامپوزیت، که منجر به پیچ‌شدن می‌شود، با طرفی که کشش بالاتر پیچ‌خوردگی بیشتری دارد.

انقباض بیش از حد لایه نایلونی باعث پیچش انقباض S شکل می شود.

هرچه تفاوت در میزان 45-درجه میزان انقباض حرارتی مورب لایه نایلونی کمتر باشد، تعادل محصول بهتر است، با اختلاف کمتر از 1.5 درصد احتمال پیچش گوشه کیسه کمتر است.

باقیمانده حلال بیش از حد در داخل فیلم باعث پیچش بیرونی می شود.

جذب رطوبت بالا لایه پایه باعث پیچش بیرونی پس از ساخت کیسه می شود.

تفاوت قابل توجهی در نسبت انقباض بین لایه های بیرونی و داخلی که باعث پیچش بیرونی می شود. برعکس، پیچش به سمت داخل با تفاوت در جهت مخالف رخ می دهد.

دمای مقاومت حرارتی کمتر مواد لایه بیرونی نسبت به دمای آب بندی حرارتی باعث پیچش به بیرون می شود.