عوامل موثر بر کیفیت لمینیت خشک در بسته بندی انعطاف پذیر
انتخاب نوع چسب
بسیاری از شرکت‌های بسته‌بندی انعطاف‌پذیر در انتخاب چسب‌ها یک تصور اشتباه جدی دارند. آنها اغلب بر اساس هزینه انتخاب می کنند یا به سادگی از رویه های شرکت های دیگر بدون در نظر گرفتن ویژگی های محصول خود پیروی می کنند. هر شرکتی ویژگی های محصول خود را دارد و انتخاب مواد فیلم متفاوت است. بنابراین، هنگام انتخاب چسب، توجه به نیازهای مشتری و ساختار محصول ضروری است. به عنوان مثال، چسب های مبتنی بر آب ممکن است برای بسته بندی های سبک مناسب باشند. علاوه بر این، چسب باید با قابلیت های تجهیزات مطابقت داشته باشد و باید به ساختار محصول توجه شود، مانند مقدار چسب برای سازه های دو لایه یا سه لایه.
روش نسبت چسب
برخی از شرکت‌ها هنوز از چوب‌های چوبی برای هم زدن چسب‌ها و مخلوط کردن آنها استفاده می‌کنند، بدون دقت در مقیاس‌های الکترونیکی و روش‌های خاص برای مخلوط کردن چسب. آماده سازی چسب باید ساختار محصول، عمق خطوط غلتک وب، کمیت چسب، مواد کامپوزیت و چاپ و غیره را در نظر بگیرد. فرمولاسیون باید دقیق، استاندارد و دقیق باشد تا کیفیت محصول تضمین شود.
مقدار چسب
مقدار چسب مقدار کل چسبی است که هنگام چسباندن بسترها به سطح سطح چسبیده می شود. کنترل کمیت چسب برای کنترل کیفیت در کل فرآیند کامپوزیت بسیار مهم است. مقدار بسیار کم چسب منجر به استحکام لایه برداری کم و لایه برداری بالقوه می شود، در حالی که مقدار چسب بسیار زیاد منجر به چین و چروک، تونل، سخت شدن و چسبندگی لبه می شود. برای کنترل هزینه و تبخیر حلال ضروری است. تعیین مقدار چسب مناسب بسیار مهم است.
انتخاب صحیح غلتک وب
انتخاب غلطک وب مناسب نه تنها برای کنترل مقدار چسب بلکه برای کنترل هزینه نیز بسیار مهم است. برخی از شرکت‌ها در انتخاب غلتک‌های وب اشتباه می‌کنند، برای مثال از 120-غلتک وب خطی برای سازه‌های معمولی یا 150-غلتک خطی برای محصولات آب جوش استفاده می‌کنند. انتخاب مناسب بسیار مهم است. به طور کلی، برای چسب های دو جزئی پلی اورتان، یک غلطک خطی 140-170 برای محصولات استاندارد، خطوط 110-120 برای محصولات آب جوش، و خطوط 90-100 برای محصولات درجه پخت مناسب است.
تنظیم دمای خشک کردن
دمای خشک کردن بر اساس نقطه جوش حلال، مقاومت در برابر دمای مواد، مقدار چسب، نوع چسب و غیره تعیین می شود. باید با سرعت تولید کامپوزیت مطابقت داشته باشد تا امکان تبخیر کامل حلال از چسب اعمال شده روی فیلم فراهم شود. اگر دمای خشک کردن خیلی پایین باشد، حلال به آرامی تبخیر می شود و در نتیجه استحکام پیوند و باقیمانده حلال ضعیف می شود. اگر دمای خشک شدن بیش از حد بالا باشد، فیلم ممکن است کشیده شود و باعث ایجاد چین و چروک و تونل شود. تنظیم دمای خشک کردن گرادیان و حفظ پاکیزگی در محفظه خشک کردن بسیار مهم است.
دما و فشار غلتک مرکب
افزایش دما و فشار کامپوزیت به بهبود جریان پذیری ثانویه چسب کمک می کند و باعث خیس شدن سریع لایه دوم و ورود منافذ روی سطح بستر می شود و استحکام پیوند را افزایش می دهد. معمولاً دمای کامپوزیت 55-80 درجه و فشار مرکب 4-6 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع است.
تنظیم کشش مرکب
کشش مرکب شامل کشش سیم پیچ، کشش باز شدن، کشش کششی و کشش کوره است. کشش ناکافی می تواند منجر به تونل زدن و چروک شدن شود، در حالی که کشش بیش از حد ممکن است باعث کشیدگی، تغییر شکل، پیچ خوردگی و ناهماهنگی ابعاد الگو شود. در طول تولید معمولی، تنش باید بر اساس ساختار فیلم، با در نظر گرفتن خواص BOPP، PET، PA، PE، CPP و سایر مواد تنظیم شود.
خلوص حلال
حلال های خریداری شده توسط شرکت های بسته بندی انعطاف پذیر اغلب از توزیع کنندگان می آیند و برخی از شرکت ها فاقد تجهیزاتی برای آزمایش خلوص حلال هستند. خلوص حلال برای فرآیندهای کامپوزیت بسیار مهم است.