چکیده: این مطالعه تأثیر ویسکوزیته چسب را بر کیفیت بسته‌بندی انعطاف‌پذیر، با تمرکز بر چسب‌های لمینیت خشک پلی‌اورتان با محتوای جامد بیش از 70 درصد بررسی می‌کند. این چسب‌ها که در دهه 1980 در بازارهای خارجی معرفی شدند، ویسکوزیته پایینی از خود نشان می‌دهند، حتی در صورت استفاده از محتوای جامد بالای 40 درصد، در نتیجه مصرف حلال کاهش می‌یابد، هزینه‌های کمتر، سازگاری با محیط‌زیست و عملکرد عالی و باعث محبوبیت بالایی می‌شود.
از امروز، مشاهده شده است که در داخل کشور، چسب های لمینیت خشک با محتوای جامد 50 درصد همچنان سهم قابل توجهی از بازار را در اختیار دارند. این نشان می‌دهد که فضایی برای بهبود درک تولیدکنندگان چسب خشک و تولیدکنندگان بسته‌بندی لمینیت در بازار داخلی وجود دارد.
کنترل مقدار کاربرد چسب در فرآیندهای لمینیت خشک بسیار مهم است و به طور قابل توجهی بر کیفیت مواد لمینیت تأثیر می گذارد. استفاده ناکافی از چسب منجر به تشکیل فیلم ناپیوسته و در نتیجه لکه هایی می شود که بر کیفیت بصری مواد لمینیت تأثیر می گذارد. علاوه بر این، استحکام اتصال را کاهش می دهد و مقاومت مواد در برابر جوش و استحکام مهر و موم حرارتی را به خطر می اندازد.
برعکس، استفاده بیش از حد چسب نه تنها باعث هدر رفتن چسب می شود، بلکه باعث چروک شدن و سخت شدن فیلم می شود که منجر به تونل زدن و کاهش عملکرد باز شدن می شود. علاوه بر این، استفاده بیش از حد از چسب تبخیر حلال را دشوار می کند و در نتیجه حلال در لایه چسب تجمع می یابد و بوهای ناخواسته ایجاد می کند.
مقدار کاربرد چسب باید بر اساس عواملی مانند نوع بستر، استفاده مورد نظر از مواد لمینیت و شرایط چاپ تعیین شود. یک جنبه تکنولوژیکی ضروری برای تعیین مقدار، کنترل ویسکوزیته چسب است.
در بحث در مورد چسب ها، معمولاً بر محتوای جامد یا غلظت، استحکام لایه برداری پس از کامپوزیت و مقاومت های مختلف تأکید می شود. با این حال، ارزیابی وضعیت چسب باید عواملی مانند سرعت انتقال چسب، شفافیت چسب و شرایط پس از انتقال، از جمله وجود، کمیت و اندازه لکه های سفید، نقاط کریستالی و نقاط چسب را نیز در نظر بگیرد.
چسب های فرموله شده باید با ویسکوزیته عملیاتی مطابقت داشته باشند (به طور کلی بین 15 تا 20 ثانیه برای انتقال بهینه چسب هنگام استفاده از فنجان ویسکوزیته کنترل می شود). هنگام کار در شرایط ویسکوزیته مجاز، توصیه می شود غلظت های بالاتر را برای کاهش حلال های باقیمانده، صرفه جویی در هزینه حلال و اطمینان از کاربرد چسب خشک مناسب انتخاب کنید. این انتخاب منوط به داشتن غلتک های مشبک مناسب برای تضمین مقدار چسب خشک مناسب است. برای پردازش بسته بندی های پخت و پز بخار، غلتک های مشبک با 80 تا 100 خط معمولاً با سرعت عملیاتی 70 تا 100 متر در دقیقه انتخاب می شوند.
هنگام انتخاب چسب ها، انتخاب چسب هایی با محتوای جامد بالاتر ترجیح داده می شود. این انتخاب امکان استفاده بیشتر از محتوای جامد (غلظت عملیاتی بین 35% تا 45%)، اطمینان از کاربرد بهینه چسب، کاهش مصرف اتیل استات، کاهش هزینه های تولید و افزایش راندمان تولید را فراهم می کند. چسب های پلی اورتان همه منظوره، مانند CX-2022/CA-875LT (بهترین استفاده در غلظت های 40% تا 45%) و CX-2522/CA-775LT برای پخت و پز بخار 125 درجه با دمای بالا (بهترین استفاده در غلظت های 30٪ تا 35٪)، تولید شده توسط Gaoding Fine Chemicals، برای انتخاب مشتری توصیه می شود.
در صنعت بسته بندی انعطاف پذیر، یک فنجان Chahn #3 معمولا برای اندازه گیری ویسکوزیته جوهر یا چسب استفاده می شود. برخی از شرکت ها خود را به فنجان شماره 4 مجهز کرده اند. برای همان نمونه چسب، داده های ویسکوزیته به دست آمده با استفاده از فنجان Chahn #3 (با دیافراگم 3 میلی متر) عموماً در ثانیه بیشتر از داده های به دست آمده با استفاده از فنجان شماره 4 (با دیافراگم 4 میلی متر) است.
برای هر شرکتی، انتخاب بین فنجان های ویسکوزیته حیاتی نیست، تا زمانی که فنجان انتخاب شده اطلاعات راهنمای ضروری را برای اپراتورها فراهم کند.
II. عوامل موثر بر ویسکوزیته چسب
دمای محیط
دمای محیط به طور قابل توجهی بر ویسکوزیته چسب تأثیر می گذارد. دماهای بالاتر منجر به ویسکوزیته کمتر برای چسب ها در غلظت یکسان می شود.
غلظت چسب
غلظت های بالاتر چسب منجر به افزایش ویسکوزیته می شود.
ماهیت چسب
برندهای مختلف چسب از یک شرکت ممکن است ویسکوزیته اولیه متفاوتی داشته باشند به دلیل تغییرات در شرایط فرآیند مصنوعی، که منجر به ویسکوزیته های متفاوت در غلظت یکسان می شود.
تبخیر حلال
تبخیر حلال تحت تأثیر عواملی مانند دما، رطوبت، سطح چسب در معرض هوا و شرایط جریان هوا در نزدیکی لایه چسب قرار می گیرد.
به طور کلی، ویسکوزیته چسب بالاتر منجر به جریان پذیری ضعیف تر می شود که منجر به کاهش صافی فیلم پس از اعمال چسب و ایجاد پتانسیل "نقاط چسبنده" و اثرات "پوست پرتقال" می شود. برعکس، ویسکوزیته بسیار کم چسب می تواند منجر به تشکیل الگوهای "آب موج دار" شود. بروز و شدت عیوب کیفی ذکر شده نیز به عواملی مانند تعداد خطوط غلتک پوشش، شکل سوراخ توری و عمق بستگی دارد.
به طور خلاصه، ویسکوزیته چسب یک شاخص فرآیند بسیار مهم در فرآیند لمینیت خشک است که نیاز به توجه دقیق دارد.
III. رویکردهای کنترل ویسکوزیته چسب
کنترل دما و رطوبت محیط
کنترل شرایط جریان هوا در نزدیکی سطل چسب و فرورفتگی
کنترل سطح چسب در معرض هوا در سطل و فرورفتگی
نصب و راه اندازی سیستم های کنترل ویسکوزیته چسب برای واحدهای پوشش
تهیه سطل های حلال ویژه برای فروغ، تامین حلال به طور منظم یا مداوم
در حین اجرای این اقدامات، اندازه گیری ویسکوزیته چسب به طور منظم برای ارزیابی اثربخشی اقدامات اتخاذ شده، امکان تنظیم به موقع و پر کردن حلال مناسب ضروری است.