خطای ثبت نام
خطاهای ثبت از عیوب رایج در چاپ گراور است. پدیده این است که در فرآیند ثبت چند رنگ، هر رنگ نمی تواند کاملاً همپوشانی داشته باشد و در نتیجه درجه مشخصی از خطا ایجاد می شود.
اولاً کیفیت پرسنل:
از آنجایی که اشتباهات ثبت نام به طور عینی وجود دارد، کارکنان ملزم به داشتن توانایی های کاری قوی هستند. چاپ یک کار دقیق است که نیاز به توجه، دقت و احساس مسئولیت دارد. کارمندان باید خودآزمایی، بازرسی خود، مشاهده از منظرهای متعدد و شناسایی سریع مشکلات را انجام دهند.
دوم، عوامل تجهیزات:
دقت و عملکرد کلی تجهیزات، کنترل کشش در هنگام ثبت نام، سیستم های گرمایش و تامین هوا، هماهنگی غلتک های لاستیکی قالب گیری، غلطک های صفحه، شفت صفحه، غلطک های راهنما و غیره، تعیین کننده دما، فشار، موازی، ازدیاد طول، سیم پیچی، و سایر شرایط حین ثبت نام سیستم ثبت خود دقت آن را محدود می کند.
افزایش نامناسب افزایشی غلتک های صفحه می تواند منجر به ثبت طولی نادرست، تغییر شکل لاستیکی در غلتک های قالب گیری و کشش ناکافی شود. نگهداری غلطک های قالب گیری در شرایط خوب ضروری است.
ثالثاً، فرآیندهای عملیاتی:
تنظیمات کشش نادرست بستر، کشش بسیار کم باعث شل شدن بستر می شود، که منجر به ثبت نام دقیق در هر دو جهت عرضی و طولی می شود. کشش بیش از حد باعث انقباض عرضی زیرلایه و ثبت طولی ناپایدار می شود، که به تناسب آن نیاز به تنظیم کشش دارد.
دماهای نامناسب، به خصوص اگر دمای فر بسیار بالا باشد، و دمای غلتک خنک کننده بیش از حد بالا باشد، ممکن است باعث تغییر شکل فیلم شود. برای فیلم های کمتر صاف، توصیه می شود دمای جعبه پیش گرم را به طور مناسب افزایش دهید. عدم تعادل در حجم هوای ورودی و خروجی در کوره می تواند باعث تکان دادن فیلم شود. سرعت جریان هوا باید با بادسنج اندازه گیری و کنترل شود.
نصب نادرست غلتک های صفحه مانند خروج از مرکز در هنگام نصب باید قبل از نصب غلتک های صفحه تمیز شود.
خطوط خراشنده:
علل:
خطوط بدون جوهر این عمدتا به دلیل وجود ناخالصی های سخت مانند شن و ماسه در جوهر است که در لبه خراش فرو می رود و باعث ایجاد خطوط می شود. گاهی اوقات، این خطوط اسکراپر به صورت خطوط شکسته ظاهر می شوند که به راحتی می تواند به چاپ و اسکراپر آسیب برساند.
خطوط خراش جوهری پیوسته ضخیم تر. این عمدتاً به دلیل ذرات بزرگتر و نرم تر یا ناخالصی هایی است که خراش جوهر را بلند می کنند یا به لبه اسکراپر آسیب می رسانند. این ساده ترین و رایج ترین نوع خط خراش است.
خطوط خراش به شکل "شهاب". این خطوط خراش معمولاً در قسمت‌های نقطه‌ای کم‌عمق یا حکاکی نشده غلتک صفحه چاپ ظاهر می‌شوند و به طور متناوب ظاهر می‌شوند و کیفیت محصول را به خطر می‌اندازند. علل ایجاد این خطوط خراش پیچیده است و در طول سال ها توضیحات مختلفی از منظر جوهر، ساخت صفحه، محیط چاپ و غیره ارائه شده است، اما هنوز توضیح کاملی وجود ندارد و "فرضیه ذرات فعال" یک نسبتا خوب
خطوط خراشنده پیوسته رشته ای ظریف. این خطوط خراش ریز هستند، مانند مو، که اغلب در طول فرآیند چاپ ایجاد می شوند، و مشاهده آنها در دستگاه چاپ دشوار است. تا زمان کشف آنها، تعداد زیادی از محصولات قبلاً چاپ شده اند، که خطر قابل توجهی برای کیفیت ایجاد می کند. این خطوط را می توان به دو نوع تقسیم کرد: یکی نرم است و می توان آن را با چاقوی بامبو پاک کرد که عمدتاً ناشی از ناخالصی است. دیگری به صورت مو شروع می شود، سپس به تدریج به شکل کمربند توزیع می شود، نمی توان آن را با چاقوی بامبو پاک کرد، و دلایل آن پیچیده است، شامل جوهر، ساخت صفحه، دمای محیط، رطوبت، سختی خراشنده و غیره، که نیاز به آن دارد. تجزیه و تحلیل و درمان خاص
به طور خلاصه، چند جنبه وجود دارد:
آ. جنبه غلتکی صفحه: صافی ضعیف سطح غلتک، سختی ناکافی لایه کروم اندود روی سطح غلتک، غلتک بیش از حد صاف ورق بدون روغن کاری، مستعد ایجاد این مشکل است.
ب جنبه جوهر: ظرافت ناکافی جوهر، ذرات رنگدانه بیش از حد بزرگ، ورود ناخالصی های دانه ای در طول استفاده از جوهر. رقیق شدن نامناسب جوهر، که باعث تاثیر حلال می شود. خواص آنتی استاتیک ضعیف جوهر، خاصیت روانکاری ضعیف جوهر. استفاده از رنگدانه های با سختی بالا می تواند خطوط ایجاد کند.
ج جنبه زیست محیطی: دما، رطوبت و تمیزی هوای کارگاه چاپ نیز تاثیرگذار خواهد بود.
د جنبه خراش دهنده: اسکرابرهای سخت خطوط خراش دهنده بیشتری نسبت به انواع نرم ایجاد می کنند. همچنین، اگر خطوط خراش دهنده رخ دهد و به موقع با آنها برخورد نشود، دسته بزرگی از خطوط خراش دهنده در حین چرخش به سمت جلو و عقب، در اطراف آن ایجاد می شود.
اقدامات متقابل:
نصب تیغه باید صاف و با احتیاط باشد و قبل از نصب تیغه باید از نظر آسیب بررسی شود. پس از نصب، تیغه باید به دقت آسیاب شود. اگر سیم کشی در طول فرآیند چاپ رخ داد، دستگاه باید متوقف شود و تیغه دوباره به دقت آسیاب شود و روغن حاصل از آسیاب تیغه نباید با جوهر مخلوط شود.
محیط باید اصلاح شود تا گرد و غبار کاهش یابد، ایرادات برطرف شود و بسته شدن محیط چاپ رنگی حفظ شود. فیلترهای هوا را می توان نصب کرد و محتوای گرد و غبار را می توان بررسی کرد. در غیر این صورت، تولید محصولات باکیفیت دشوار است.
خطوط خراشنده ناشی از غلتک های صفحه معمولاً در قسمت کم عمق شبکه ظاهر می شوند، مانند صفحه ناهموار، انتقال ناهموار و عمق نامناسب حکاکی. به طور کلی استفاده از سنباده متالوگرافی برای عمل آوری صفحه ضروری است و در هنگام سنگ زنی باید به نیروی یکنواخت توجه شود. در موارد شدید، پلیت باید برای درمان به کارخانه پلیت سازی برگردانده شود.
ویسکوزیته جوهر را کاهش دهید. اگر ویسکوزیته بیش از حد بالا باشد، جوهر روی صفحه خیلی سریع خشک می‌شود، نیروی اصطکاک بین غلتک صفحه و اسکراپر افزایش می‌یابد و خراشیدن جوهر روی صفحه را برای سوهان دشوار می‌کند و خطوط خراش را تشکیل می‌دهد. اگر خطوط خراش دهنده توسط جوهر ایجاد شده باشد، عموماً به این دلیل است که ناخالصی در جوهر وجود دارد یا جوهر به طور ناموزون حل می شود. فیلتر کردن جوهر یا انتخاب حلال هایی با قدرت انحلال قوی یا جایگزینی جوهر باید اتخاذ شود.