عوامل ایجاد تفاوت رنگ

عوامل ایجاد تفاوت رنگ:

تهیه جوهر:هنگام انتخاب و تهیه جوهر، درک سیستم جوهر و انحراف رنگ هر جوهر بسیار مهم است. باید الزامات رنگ چاپ محصول را برآورده کند. علاوه بر این، جوهر اصلی استفاده شده در اولین چاپ را ثبت کنید.

نگهداری نمونه:مدیریت ناکافی نگهداری نمونه می تواند منجر به تفاوت رنگ در محصولات چاپ شده شود. توصیه می شود یک بخش کنترل کیفیت ایجاد کنید، مدیریت نمونه را استاندارد کنید و از نگهداری به موقع و دقیق اطمینان حاصل کنید.

تولید نمونه:نمونه های رنگی به نمونه های امضا شده توسط مشتری و نمونه های ارائه شده توسط مشتری تقسیم می شوند. در هنگام چاپ اولیه به نگهداری صحیح نمونه های امضا شده توسط مشتری توجه کنید و الزامات رنگ را با مشتری در میان بگذارید.

ذخیره سازی نمونه:الزامات نگهداری نمونه شامل محصولات چاپ شده شفاف و کامل، چاپ روی دقیق و هماهنگی رنگ با نمونه های امضا شده و پیگیری است. بخش کنترل کیفیت تأیید نمونه، برش استاندارد را انجام می دهد و از ثبات در مدیریت نمونه اطمینان می دهد.

چاپ:نگهداری و تمیز کردن صحیح غلتک های صفحه با تمرکز بر تمیزی بخش گرافیکی غلتک صفحه ضروری است. معیارهای استاندارد تمیزی شامل عدم انسداد جوهر در غلتک صفحه و بدنه غلتکی تمیز است. در حین چاپ به زاویه، فشار و تعادل اسکراپر جوهر توجه کنید.

تطبیق رنگ:از جوهرهای همان سازنده برای تطبیق رنگ استفاده کنید. قبل از تطبیق رنگ، انحراف رنگ هر جوهر را درک کنید. هنگام تنظیم جوهر باقیمانده از دقت اطمینان حاصل کنید و از ضربه مستقیم به جوهر جلوگیری کنید تا از آسیب به سیستم جوهر جلوگیری شود.

خراش جوهر چاپ:موقعیت و زاویه خراش جوهر را قبل از تولید تنظیم کنید. در طول حرکت به سمت پایین، از یک حرکت قاطع و تیز اطمینان حاصل کنید. زاویه خراش جوهر معمولاً باید بین 50 تا 60 درجه باشد. سه نقطه خراش جوهر را متعادل کنید و از عدم وجود سطوح موج مانند یا ناهموار اطمینان حاصل کنید.

کنترل ویسکوزیته:ویسکوزیته را قبل از تولید تنظیم کنید، به طور ایده آل با سرعت تخمینی دستگاه مطابقت دارد. قبل از شروع تولید، پس از افزودن حلال به مدت 10 دقیقه صبر کنید. ویسکوزیته را به دقت اندازه گیری کنید، مقادیر استاندارد ویسکوزیته را ثبت کنید و به طور یکنواخت کل دسته های محصول را بر این اساس کنترل کنید.

محیط کارگاه چاپ:سطح رطوبت نسبی را بین 55 تا 65 درصد حفظ کنید، زیرا رطوبت بیش از حد می تواند بر مرطوب شدن جوهر و راندمان انتقال تأثیر بگذارد. برای بهبود کنترل تفاوت رنگ، رطوبت را به درستی کنترل کنید.

مواد خام:اطمینان حاصل کنید که کشش سطحی مواد خام با استانداردها مطابقت دارد و بر تر شدن جوهر و راندمان انتقال روی بسترها تأثیر می گذارد. یکی از عوامل موثر در تفاوت رنگ است.

افزایش آگاهی کیفیت:آگاهی از کیفیت به درک کیفیت توسط پرسنل تولید و کنترل کیفیت اشاره دارد. برای کنترل تفاوت های رنگی، افزایش آگاهی از کیفیت کارمندان، تمرکز بر جزئیات کار و پرورش حس کیفیت.