علل شایع نشت سیل:
دمای ناکافی مهر و موم حرارتی: در طول فرآیند تولید، تغییرات در ضخامت فیلم کامپوزیت عامل اصلی تأثیرگذار بر تغییر پارامترهای مهر و موم کیسه سازی است. انحراف در ضخامت محصول می تواند منجر به نوسانات در ضخامت فیلم کامپوزیت شود و در کنترل پارامترهای آب بندی مشکلاتی ایجاد کند. نشت آب بندی موضعی ممکن است به دلیل افزایش ضخامت لایه رخ دهد که انتقال حرارت را افزایش می دهد و نیاز به تنظیم زمان یا دما دارد. علاوه بر این، ضخامت ناهموار می تواند بر تنظیم مقادیر دما و فشار تأثیر بگذارد. مطمئن ترین روش برای بررسی نشت آب بندی موضعی، نمونه برداری مداوم در پایین ترین نقطه دمایی در محدوده دما است.
تجهیزات و مسائل عملیاتی: اجسام خارجی که در فیلم آب بندی حرارتی گیر کرده اند، فشار آب بندی حرارتی ناکافی، یا سطوح ناهموار قالب ممکن است منجر به مشکلات آب بندی حرارتی موضعی شود. تغییرات دما در قسمت های مختلف قالب حرارتی یا نصب غیر موازی نیز می تواند از عوامل موثر باشد.
مسائل مربوط به مواد بسته بندی: تخلیه کرونا یا عامل لغزش بیش از حد در لایه آب بندی حرارتی می تواند منجر به آب بندی حرارتی ضعیف شود.
نشت آب بند سازه: اگر رزین به اندازه کافی ذوب نشده باشد، مناطق ویژه با تغییرات ناگهانی ضخامت، مانند درج های لبه، مهر و موم پشتی یا کیسه های مهر و موم شده در پایین، ممکن است دچار نشت آب بند شوند. احتمالاً مشکلاتی در مهر و موم پشتی یا در همپوشانی مهر و موم لبه کیسه مهر و موم شده با مهر و موم بالایی رخ می دهد. راه حل ها ممکن است شامل افزایش دما، فشار یا اجرای تقویت موضعی باشد.